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　　落鏢沖擊試驗機又稱為落鏢沖擊試驗儀、薄膜落鏢沖擊儀、自由落鏢沖擊試驗儀、塑料薄膜落鏢沖擊試驗儀、沖擊試驗儀

　　

　　落鏢沖擊試驗機產(chǎn)品用途：用于塑料薄膜、薄片在給定高度的自由落鏢沖擊下，測定試樣破損時的沖擊質(zhì)量和能量。

　　

　　落鏢沖擊試驗機適用于對塑料薄膜和薄片進行沖擊試驗，用以評價材料抗沖擊性能的一種測試儀器。

　　

　　落鏢沖擊試驗機測試原理

　　

　　試驗開始時，首先選擇試驗方法，估計一個初始質(zhì)量和Δm值，進行試驗，如果個試樣破損，用砝碼Δm減少落體質(zhì)量；如果個試樣不破，須用砝碼Δm增加落體質(zhì)量依此進行試驗。總之，利用砝碼減少或增加落體質(zhì)量，取決于前一個試樣是否破損。20個試樣試驗后，計算破損總數(shù)N，如果N等于10，試驗完成；如果N小于10，補充試樣后，繼續(xù)試驗直到N等于10；如果N大于10，補充試樣后，繼續(xù)試驗直到不破損的總數(shù)等于10為止，后由系統(tǒng)自動計算沖擊結(jié)果。

　　

　　落鏢沖擊試驗機在使用過程中容易發(fā)生的故障現(xiàn)象有哪些？

　　

　　常見故障一：度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現(xiàn)象，或者零點位置經(jīng)常變動。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的。

　　

　　1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。

　　

　　2.指針轉(zhuǎn)動軸臟，應清洗。

　　

　　3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應調(diào)松。

　　

　　4.緩沖器回油情況，應加以調(diào)整或清洗。

　　

　　5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉(zhuǎn))。

　　

　　6.測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。

　　

　　7.擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。

　　

　　常見故障二：做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現(xiàn)象的原因，首先應考慮落鏢沖擊試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個方面進行排除。

　　

　　1.鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。

　　

　　2.鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。

　　

　　3.升降導輪調(diào)節(jié)不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量，直到調(diào)節(jié)合格為止。

　　

　　常見故障三：擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。測力活塞轉(zhuǎn)動有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調(diào)整好試驗機水平，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。

　　

　　常見故障四：錘回位不正常，時快時慢。通常情況下，將緩沖器旋到恰當位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大，都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出砣的標志。還有，當溫度影響較大時，可適當更換油

　　

　　常見故障五：被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。排除方法是卸下表盤玻璃，調(diào)整被動針壓簧螺絲，并調(diào)整指針，使之與主針重合。

　　

　　落鏢沖擊試驗機常見故障六：加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴重或油管破裂。首先，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。

　　

　　常見故障七：試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。主要是緩沖器失靈，除了按照常規(guī)調(diào)整外，還應考慮用油是否太稀、太臟等。總之，要經(jīng)常注意落鏢沖擊試驗機的在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時排除，以免您測試結(jié)果產(chǎn)生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正，保證試驗機的正常使用