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壓力試驗機是建筑工程材料檢驗的主要設備，由于建筑行業的特點，試驗機經常隨工程進行搬遷，其使用環境也相對較差，故容易產生誤差和故障。因此，試驗機除了每次搬遷后進行計量檢定外，還必須按周期檢定。當在檢定過程中發現誤差和使用過程中出現故障，一定要逐步查找原因、消除誤差、排除故障。

　　一、常見誤差產生的原因及消除方法

　　1試驗機安裝不正確產生的誤差

　　試驗機安裝不水平，會增加各活動部件之間的摩擦力，影響垂直安裝，從而給試驗機帶來誤差。

　?。?）主機部分安裝不水平

　　工作活塞和工作油缸之間將會產生摩擦力，試驗機工作平臺與一側立柱之間的導輪也會產生摩擦力，從而產生誤差，一般表現為正差，且誤差隨著載荷的增大而減小。

　?。?）測力計部分安裝不水平

　　若測力計前后安裝不水平，將會使擺軸軸承之間產生摩擦力，其誤差一般表現為負差。

　　綜合以上兩種因素產生誤差的特點都是對小負荷影響大，對大負荷影響小。

　　2摩擦阻力產生的誤差

　?。?）主機部分摩擦阻力

　　液壓試驗機的摩擦阻力主要發生在工作油缸和工作活塞之間。除安裝不水平因素外，油缸內有臟物，油的粘度過大，也會造成摩擦阻力加大。另外，工作平臺導輪位置不合適也會造成與一側立柱的摩擦力增大。

　?。?）測力計部分摩擦阻力

　　測力計產生摩擦阻力的原因較多，如測力油缸與測力活塞之間有臟物，油的粘度過大，指示裝置上的從動針摩擦力大，齒輪齒桿上有油污、臟物或齒桿上限位片壓得過緊，測力活塞皮帶磨損斷裂等。

　　3消除方法

　　對于以上誤差的出現，應首先檢查試驗機安裝是否水平，對主機用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的兩個方向找平。對測力計在擺桿正面調整測力計前后水平，將擺桿邊緣與內側刻線對齊固定，用水平尺靠在擺桿側面調整機體左右水平。對油缸內臟物可放油清洗并更換粘度適宜的機油。測力計指示裝置從動針摩擦力過大，齒輪齒桿過臟，可用汽油清洗并調整壓緊螺絲及齒桿上限位片，更換測力活塞上的皮帶，這些都可以達到消除誤差的目的，使試驗機達到合格使用狀態